醴陵紙箱包裝廠小編今天為大家分享哪些原因會造成了紙箱紙板變軟，我們一起來學習一下。

醴陵包裝紙箱廠小編分析包裝紙箱出現(xiàn)紙板回軟與紙箱回軟的原因有以下常見的幾種：

1、天氣因素

多雨季節(jié)、空氣中濕度過高，瓦楞紙與空氣直接接觸，吸收空氣中的濕氣直到平等，無論是紙板廠還是紙箱廠或客戶都會因此接到投訴，甚至退貨，發(fā)生這樣的事情都不是雙方想看到的，既然無法逃避，我們應該從中找到原因進行分析!

2、材質(zhì)：紙板所用的原料紙質(zhì)過差，吸水性強!

3、儲存條件：檢查環(huán)境是否通風透氣，地面是否防潮，看是否需要纏繞膜保護。

下面逐一介紹回軟原因解決分析：

一、天氣因素

在潮濕的季節(jié)中，空氣中濕度過高，瓦楞紙與空氣中濕度直接接觸，瓦楞紙箱吸收到空氣中的溫度直到平等狀態(tài)，直到平等狀態(tài)，在這種情況的季節(jié)下，不管是紙板廠還是包裝廠，都會接到客戶投訴，甚至客戶退貨!

解決方案

看似無法解決的天氣因素，我們可以從存儲環(huán)境中著手，方法后面會有所講道。

二、材質(zhì)

包裝紙箱材質(zhì)所用的原料紙質(zhì)差，吸水性強

紙板在空氣中暴露時間久，與空氣中的溫度平衡后，紙板就變的柔軟起來，這個就是我們要說的回軟，瓦楞紙一般差于面紙和里紙，所用的紙質(zhì)為差板紙，易吸水瓦楞主要是起到抗緩壓緩沖等效果，一旦回軟，用手指夾壓時，就會塌下來，整個紙板也就變的軟綿綿!

解決方案

建議更搞高強度瓦楞紙及好的面紙，提高強度及防水性，可降低或減少回軟等問題。

三、生產(chǎn)流水線

天氣因素我們是無法控制，后序生產(chǎn)工藝我們知道，紙板在生產(chǎn)中需要預熱，以達到干燥，壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風干這樣一個生產(chǎn)過程，這中間，預熱很容易達到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現(xiàn)象。

解決方案

減少上糊膠量，制糊時增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。

四、儲存環(huán)境

下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象，儲存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板(木托盤)承起。存放中注意紙板的間隔，要留有一定的間隙，利于通風散熱!

解決方案

托盤盡量使用木質(zhì)，可以吸收地面潮氣，保持通風透氣，可用薄膜纏繞作外保護層，可有效降低天氣影響回軟現(xiàn)象。

五、紙箱加工工藝

瓦楞紙板從紙板流水線下線之后8~10個小時后進入正道成型工序.適合，此時的瓦楞紙板質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過多個小時的“內(nèi)部調(diào)整”其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚度等指標恢復到極點，水分也與.佳存放環(huán)境平衡了，盡快進入下道工序。

紙箱生產(chǎn)工序勢必造成瓦楞損壞，主要是進紙壓輪，壓線輪，預印輪，印刷版域，模切區(qū)域等，易造成紙板瓦楞失去剛硬性，也就是變軟了。這也無法避免，在生產(chǎn)中避免重復預壓或預壓過重，保持紙板平整，降低印刷內(nèi)容的壓塌，模切的海綿盡量少放。

解決方案

生產(chǎn)中要嚴格控制生產(chǎn)工序，降低人為損壞，印刷內(nèi)容設(shè)計要合理，避免全版印刷，模切盡量避免全模切!